振動時效設備應用在徐工挖掘機底座

徐工挖掘機底座在制造過程中，由于大型挖掘機的工作環境較為惡劣，要求挖掘機底座必須具有強度和穩定性。在某次生產過程中，工人發現在挖掘機底座的焊接部位存在較大的應力集中現象，以及徐工挖掘機底座在經過一系列機械加工和組裝過程后，出現了輕微的變形現象。這種變形將影響底座的安裝精度和穩定性，進而影響挖掘機的整體性能。

2022-03-11 10:14:03孫士昊1242

振動時效案例展示

徐工在應對挖掘機底座的焊接部位存在較大的應力集中現象時，采用了振動時效工藝時，將挖掘機底座固定在振動時效設備上，并設定合適的振動參數。在振動處理階段，設備產生的振動使焊接部位的應力得到有效釋放。經過振動時效處理后，工人發現焊接部位的應力集中現象得到了明顯改善，提高了底座的穩定性和使用壽命。

在應對輕微的變形現象時，通過振動處理，設備產生的振動使底座內部的殘余應力得到釋放，從而糾正了變形現象。經過振動時效處理后，工人發現挖掘機底座的安裝精度和穩定性得到了顯著提高，保證了挖掘機的整體性能。

這些案例表明，振動時效在徐工挖掘機底座制造過程中的運用取得了良好的效果。通過減少內部應力和提高精度穩定性，振動時效工藝提高了產品質量和可靠性，降低了生產成本和資源浪費。

振動時效在徐工挖掘機底座的應用具體包括以下步驟：

1.準備階段：首先，需要將挖掘機底座放置在振動時效設備上，并進行必要的固定。同時，設置所需的振動參數，如振幅、頻率、處理時間等。

2.振動處理階段：啟動振動時效設備，使底座接受振動處理。在這個過程中，設備會通過產生一定范圍的振動，促使底座內部的殘余應力得到釋放。

3.效果檢驗階段：振動處理結束后，需要對底座進行質量檢驗。通過測量和評估底座的尺寸精度、硬度、金相組織等指標，判斷振動時效處理的效果。

4.優化調整階段：根據效果檢驗的結果，對振動時效的參數進行調整和優化，以提高處理效果?？赡苄枰磸瓦M行振動處理和效果檢驗，直到達到滿意的結果。

5.后續處理階段：在確認底座滿足設計要求后，可以進行后續的加工或組裝。此時，已經經過振動時效處理的底座具有更高的質量穩定性和抗疲勞性能。

6.需要注意的是，振動時效的具體應用方法可能因徐工挖掘機底座的制造工藝和設備差異而有所不同。在實際生產過程中，需要根據具體情況對上述步驟進行調整和優化。