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首先,該公司對需要處理的焊接件進行了大量的檢測和分析,以確定其材質、構造和應力的分布情況。接著,根據分析結果選擇了合適的振動時效設備和工藝參數,包括振動頻率、振幅、波形和振動時間等。然后制定了詳細的實施計劃并進行了振動時效處理。
在實施過程中,振動時效設備產生的振動刺激使焊接件產生共振,隨著振動時間的推移,其內部的殘余應力逐漸得到釋放。同時,該公司還采用了加速度計對振動效果進行監測和調整,確保處理效果達到良好的狀態。
經過振動時效處理后,該公司發現焊接件的變形量得到了明顯降低,變形量小于0.5mm,遠低于標準要求的變形量小于2mm。同時,焊接件的使用壽命也得到了提高,減少了因殘余應力導致的開裂和失效風險。
這一案例的成功實施,證明了振動時效處理技術在大型焊接件消除殘余應力方面的有效性和實用性。它可以提高產品的質量和安全性,降低生產成本和能源消耗,同時縮短了生產周期。該技術已經廣泛應用于小型焊接件的生產中,為其他類似企業提供了有益的參考和借鑒。
使用振動時效消除應力時一般采用半自動化模式,手動調整轉速和激振器檔位使得去除應力的效果達到一個良好的狀態。
一家生產、銷售振動時效以及超聲沖擊設備的實業型公司
復制成功
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